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圣元青岛工厂



      圣元青岛工厂,中国第一家按照药厂GMP标准设计的现代化婴幼儿奶粉生产加工工厂,通过HACCP食品安全管理体系认证,保证从原料入厂到成品出厂的每个环节和关键控制点均严格遵守国家的相关法规和标准,确保产品品质卓越。


生产工艺

      车间生产流程严谨,全程采用世界一流的先进设备。

      圣元耗费巨资引进了来自德国WOLF、ROVEMA,瑞士INDOSA等国际公司的全自动化包装线和法国盖亨公司的干混系统,通过先进的工业装备把食品安全问题在源头上进行杜绝。

      在全自动密闭式的生产车间内,所有来自法国、新西兰等地的优质进口原料必须要通过孔径仅0.83毫米的粉筛才能正式进入生产环节,加上12000高斯的强磁力棒和金属探测仪等多重保障,可以完全消除金属异物混入奶粉的可能性。而如今,随着技术设备的进步,圣元的检测精度也在逐步提高。来自法国盖亨公司的干混设备,则能在90秒内出产一吨配方奶粉,并达到99.8%的均匀度,确保了圣元生产过程的高效、安全。


质量控制

      制药级的卫生标准,极致细节打造纯净空间。

      圣元青岛工厂是中国乳品行业第一家符合GMP药厂标准的现代化生产厂家。生产过程中严把原料入厂、产品生产、成品出厂三大关卡,每一罐奶粉的诞生从原料到灌装,再到包装成品,均需经过逾1500项检测,而整个生产过程更是设置了超过1122项质量控制点,多达96项的婴幼儿产品安全检测为产品质量提供全面保障。工作人员出入都必须经过严格的消毒处理程序方可入内,全程穿戴专业隔离服和口罩、头套等防护。另外,圣元采用的是对卫生要求最严格的干法生产配方奶粉,为了控制湿度,整个车间要保持无水环境,所以平时必须用酒精溶剂冲洗地板,以确保无菌环境。

      此外,在车间的“纯净区”和“包装区”之间保持着至少10个大气压的压差,这样空气就只能从洁净区向包装区单向流动,确保环境的纯净。 


产品追溯

      圣元建成多功能高综合性的仓储物流中心,实现了原料和产品安全,完好储备。建立产品追溯系统,上至原料,下达消费者,都可在终端通过生产批号实现原料批次、产品生产等全过程查询。

      购买环节可追溯→物流环节可追溯→生产环节可追溯→供应商可追溯→牧场可追溯。